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18세기의 초기의 기술자들은 필요한 정밀도가 있는 기계를 만드는데 대단한 곤란을 당했다. 스미튼도 뉴코멘기관을 제작하였을 때 약 710mm의 실린더에 12.7mm의 오차를 허용하지 않으면 안 되었다.
그러나 현재는 1 미크론은 커녕 0.1 미크론의 정밀도를 가진 기계부품도 그다지 곤란하지 않게 만들 수 있게 되었다.이것은 근년에 있어서의 LAPPING &POLISHING의 현저한 발달의 덕분이라고 하지 않을 수 없다.
1919년의 플랫엔드포이트사의 평면 래핑머신의 개발과 1935년에 있어서의 크라이슬러사의 워어레스타씨의 래핑의 발명등 금속표면의 정밀가공 기술의 연구개발은 각종 기계부품의 정밀도 향상에 대단한 공헌을 하고 있는 것이다.
최근 각종의 공작법 가운데서도 LAPPING &POLISHING이 각 방면에서 주목을 끌고 그 중요성을 인정 받고 있다.
그 원인은 기계의 정도를 향상시키려면 LAPPING &POLISHING의 고도의 기술이 필요 한 것이며 정도가 극히 높고 고가인 고급기계를 제작하기 위해서는 절대 필요한 것이다. 또 기계의 수명을 향상시키기 위해서는 기계부분의 내마모성을 향상시키는 것 즉 부품 표면의 가공 정도를 향상 시키는 것이 필요 조건이다.또 기계의 양산에 있어서는 부품에 호환성을 부여하기 때문에 정밀 다듬질 법은 특히 중요한 역할을 하고 있다.

① LAPPING
래핑은 공작물의 표면과 랩(주철,연강, 등의 연한 금속 또는 목재,대나무 등의 비금속재료)과의 사이에 랩재(다이아몬드, 산화 알루미늄,탄화규소 등)나 공작액(OS lubricant, W lubricant, 경유, 스핀들유 등) 을 가하고 공작물과 랩에 상대운동을 시키면 랩재의 작용으로 공작물 표면에서 극히 미량을 깎아내어 치수정도가 정확한 평활한 다듬질면을 얻는 공작법이다.


② POLISHING
폴리싱은 공작물의 표면과 랩 (PAD, CLOTH 등)과의 사이에 랩재(다이아몬드, 실리카 등)나 공작액 (HCL,OIL 등)을 가하고 래핑 작업과 유사하게 공작물과 랩에 상대운동을 시키면 랩재의 작용으로 공작물 표면의 조도를 일정하게 하여 거울과 같은 면을 얻는 공작법이다.

③ LAPPING 과 POLISHING의 관계
LAPPING 과 POLISHING은 위에서 언급한 것과 같이 구분을 한다는 것은 어려운 일이고 다만 간단하게 LAPPING은 공작물의 치수와 정도를 맞추는 작업이고 POLISHING은 공작물을 LAPPING한 후의 단계 로서 공작물의 표면을 연마하는 개념보다는 거울면이 되도록 광을 내는 작업이며 래핑보다는 훨씬 작업시간 적게 걸리지만 랩재와 랩을 선정하는 데 많은 어려움이 있다.

계속...